Servicios Semapi
Descripción
Servicios que presta Semapi S.A.
Mantenimiento Predictivo, mediante
control de vibraciones y lubricidad.
OBJETIVOS
Se realizan controles de vibraciones con los siguientes objetivos:
1- Conocer en todo momento el estado mecánico y de funcionamiento de los equipos rotativos.
2- Optimizar el funcionamiento desde el punto de vista de los esfuerzos.
3- Determinar las anormalidades con suficiente antelación para permitir la programación de las tareas correctivas.
4- Evitar desarmar preventivamente equipos con funcionamiento confiable.
5- Optimizar la lubricación.
SERVICIO DE ANÁLISIS DE ESPECTROS EN TIEMPO REAL
Con esta técnica es posible precisar el diagnóstico de cualquier falla en equipos rotantes debido a la alta tecnología de los equipos utilizados y a la experiencia de nuestros analistas.
Los espectros de vibración registrados e impresos acompañan el informe final con las conclusiones y recomendaciones correspondientes.
Análisis Predictivo Termográfico
El Mantenimiento Predictivo Termográfico permite detectar fallas incipientes, permitiendo programar la reparación, sin detener los equipos. Se efectúa estudios predictivos por medio de las imágenes térmicas de alta resolución.
BALANCEOS "IN SITU" Y EN BALANCEADORA EN NUESTRO LABORATORIO
Balanceo "In Situ": cuando hay acceso al rotor, se efectúa un balanceo computarizado de alta resolución para rotores que giren entre 200 y 14.000 rpm, no importa su tamaño. Esta técnica permite corregir la anormalidad sin necesidad de desarmar la unidad, se trabaja bajo normas VDI 2056 entregándose un informe escrito con los resultados obtenidos.
Se realizan balanceos en uno o dos planos dependiendo de las dimensiones del rotor a balancear, la técnica consiste en realizar dos mediciones, una con el sistema sin modificar y otra con el agregado de un peso conocido, luego el procesador DSP realiza el cálculo entregando como resultado la posición y masa requerida para corregir el desbalanceo.
Balanceo en Taller: cuando no es posible el balanceo "In Situ" disponemos en nuestro laboratorio de una balanceadora para rotores de hasta 1600 mm de diámetro, 2500 mm de largo y 1000 Kg. de peso.
La alineación láser es extremadamente exacta.
Las mediciones pueden ser leídas en pulgadas (sistema inglés) o en milímetros (sistema métrico). Este método de alineación se puede emplear en todo tipo de ejes acoplados con la condición que se tenga la posibilidad de movimiento radial de 300 mm en 360 grados a cada lado del acople. Por cada alineación efectuada se confeccionará un informe donde se detallará la condición en que quedó alineado el equipo con respecto a las tolerancia de alineación.
Diagnóstico de estado de máquinas por análisis de aceites.
Generalmente los aceites utilizados poseen una muy buena perfomance por la calidad con la que están elaborados, pero no están exentos de contaminaciones externas y es cuando el mantenimiento predictivo de equipos mediante análisis de aceite cobra importancia, por poder precisar los diferentes tipos de contaminación y las acciones a seguir, además evitar todo tipo de contratiempos que origina una rotura imprevista, valiéndonos del historial de cada equipo para marcar tendencias de los diferentes metales de desgaste pudiendo en la mayoría de los casos precisar de donde proviene el desgaste. En la medida que se incorporan históricos de los distintos metales se amplía el campo de acción.
Mantenimiento Predictivo, mediante
control de vibraciones y lubricidad.
OBJETIVOS
Se realizan controles de vibraciones con los siguientes objetivos:
1- Conocer en todo momento el estado mecánico y de funcionamiento de los equipos rotativos.
2- Optimizar el funcionamiento desde el punto de vista de los esfuerzos.
3- Determinar las anormalidades con suficiente antelación para permitir la programación de las tareas correctivas.
4- Evitar desarmar preventivamente equipos con funcionamiento confiable.
5- Optimizar la lubricación.
SERVICIO DE ANÁLISIS DE ESPECTROS EN TIEMPO REAL
Con esta técnica es posible precisar el diagnóstico de cualquier falla en equipos rotantes debido a la alta tecnología de los equipos utilizados y a la experiencia de nuestros analistas.
Los espectros de vibración registrados e impresos acompañan el informe final con las conclusiones y recomendaciones correspondientes.
Análisis Predictivo Termográfico
El Mantenimiento Predictivo Termográfico permite detectar fallas incipientes, permitiendo programar la reparación, sin detener los equipos. Se efectúa estudios predictivos por medio de las imágenes térmicas de alta resolución.
BALANCEOS "IN SITU" Y EN BALANCEADORA EN NUESTRO LABORATORIO
Balanceo "In Situ": cuando hay acceso al rotor, se efectúa un balanceo computarizado de alta resolución para rotores que giren entre 200 y 14.000 rpm, no importa su tamaño. Esta técnica permite corregir la anormalidad sin necesidad de desarmar la unidad, se trabaja bajo normas VDI 2056 entregándose un informe escrito con los resultados obtenidos.
Se realizan balanceos en uno o dos planos dependiendo de las dimensiones del rotor a balancear, la técnica consiste en realizar dos mediciones, una con el sistema sin modificar y otra con el agregado de un peso conocido, luego el procesador DSP realiza el cálculo entregando como resultado la posición y masa requerida para corregir el desbalanceo.
Balanceo en Taller: cuando no es posible el balanceo "In Situ" disponemos en nuestro laboratorio de una balanceadora para rotores de hasta 1600 mm de diámetro, 2500 mm de largo y 1000 Kg. de peso.
La alineación láser es extremadamente exacta.
Las mediciones pueden ser leídas en pulgadas (sistema inglés) o en milímetros (sistema métrico). Este método de alineación se puede emplear en todo tipo de ejes acoplados con la condición que se tenga la posibilidad de movimiento radial de 300 mm en 360 grados a cada lado del acople. Por cada alineación efectuada se confeccionará un informe donde se detallará la condición en que quedó alineado el equipo con respecto a las tolerancia de alineación.
Diagnóstico de estado de máquinas por análisis de aceites.
Generalmente los aceites utilizados poseen una muy buena perfomance por la calidad con la que están elaborados, pero no están exentos de contaminaciones externas y es cuando el mantenimiento predictivo de equipos mediante análisis de aceite cobra importancia, por poder precisar los diferentes tipos de contaminación y las acciones a seguir, además evitar todo tipo de contratiempos que origina una rotura imprevista, valiéndonos del historial de cada equipo para marcar tendencias de los diferentes metales de desgaste pudiendo en la mayoría de los casos precisar de donde proviene el desgaste. En la medida que se incorporan históricos de los distintos metales se amplía el campo de acción.
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