Horno de tratamientos térmicos por Gas
Descripción
1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
VOLÚMEN DEL HORNO....................................................... 3,3m3
MEDIDAS ÚTILES DE CARGA:
• ANCHO ..................................................................... 1.500 mm
• LARGO ...................................................................... 2.000 mm
• ALTO ......................................................................... 1.100 mm
MEDIDAS INTERIORES DE CÁMARA:
• ANCHO ...................................................................... 1.800 mm
• LARGO ...................................................................... 2.250 mm
• ALTO ......................................................................... 1.200 mm
SOLERA ............................................................................... Móvil
NUM. DE VAGONETAS ........................................................ 1
AISLAMIENTO ...................................................................... Fibra cerámica
TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO ................................... 1200ºC
COMBUSTIBLE ..................................................................... Gas Natural o GLP
ATMÓSFERA ........................................................................ Oxidante y neutra
TIRO ...................................................................................... Central
POTENCIA CALORÍFICA INSTALADA ................................. 240.000 Kcal/h
TIPO DE QUEMADORES ..................................................... JET alta velocidad
NUM. DE QUEMADORES ..................................................... 4
POTENCIA POR QUEMADOR ............ ..................................60.000 Kcal/h
REGULACIÓN ................. Automática por autómata programable y pantalla táctil
1.2 ESTRUCTURA Y AISLAMIENTO
La estructura metálica del horno está construida con perfiles laminados en
caliente y frío, apropiados para resistir la presión del aislamiento sin
deformaciones en la misma.
El sistema de apertura de la puerta es manual.
El aislamiento de paredes y fondo es de baja densidad y alto contenido en
alúmina para agilizar los ciclos de cocción y enfriamiento.
El material aislante de la puerta es de la misma calidad que los laterales del
horno.
1.3 SISTEMA DE COMBUSTIÓN
El horno se suministra equipado con todo el material necesario para la
combustión y que detallamos a continuación:
RAMPA DE ALIMENTACIÓN
* Llave de bola.
* Filtro de gas.
* Regulador de presión con seguridad de máxima.
* 1 Electroválvula de corte.
* Válvula motorizada con potenciómetro de recopia.
* Presotato 25 a 500 mm.c.a.
* Manómetro 0-1500 mm.c.a.
* Manómetro de 0-4 Kg/cm2.
* Accesorios, tuberías, bridas, tornillería, etc.
CIRCUITO DE GAS:
* 1 Circuito de tubería acero s/s.
* 4 Electroválvulas de corte.
* 4 Llaves de bola.
* Latiguillos blindados, bridas, curvas, accesorios, etc.
CIRCUITO DE AIRE:
* Un motoventilador de alta presión, el cual nos asegura el aire necesario
para seguir la curva deseada. El ventilador se gobierna a través de un
variador de frecuencia.
* 4 Bajadas, una a cada quemador.
* 4 Latiguillos flexibles.
* 4 Llaves de mariposa.
* 1 Presostato de mínima.
1.4 DESCRIPCIÓN DE MOVIMENTACIÓN
La dotación se compone de una vagoneta con desplazamiento sobre vías. La
vagoneta está construida con la perfilería apropiada para resistir la carga
máxima prevista, al igual que las ruedas de fundición gris. La vagoneta incluye
un motor-reductor eléctrico para el arrastre de la misma.
1.5 CONTROL DEL HORNO
Mediante el control automático instalado en el horno se consigue un reparto
uniforme de la temperatura, así como de presión en su interior.
En el horno se encuentran situados un total de dos termopares, uno de ellos de
seguridad. Ambos estarán conectados, visualizados y registrados en tiempo
real en el sistema automático de control.
1.6 NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN
Todas las maniobras son intervenidas por un PLC, de última generación, que
actúa sobre todos los elementos instalados en el horno.
El equipo de control realiza los algoritmos matemáticos pertinentes, y en tiempo
real, para optimizar el control sobre las variables de temperatura y evacuación
de gases, que gobiernan el horno. Estas variaciones se calculan en todo
momento respecto de la curva necesaria para cada tipo de producto.
La capacidad de los equipos es prácticamente ilimitada, y es susceptible de
cambio según las necesidades del cliente, ya que el sistema está diseñado por
nuestro Departamento Técnico a medida y abierto a la posibilidad de trabajar
con las curvas y parámetros que nuestro cliente considere más apropiadas. Por
defecto el sistema es capaz de almacenar 20 curvas.
El sistema HMI de interacción con el usuario es totalmente interactivo y
amigable. Es una guía rápida e intuitiva de manejo, reduciendo al máximo los
posibles errores humanos de manipulación.
El horno podrá trabajar tanto en modo manual como automático.
El sistema HMI incorpora todas las prestaciones habituales de estos sistemas
como: configuración de todas las variables accesibles, gráficas, históricos de
alarmas, sistema multilenguaje en caso de ser necesario, monitorización y
posibilidad de interactuar con todos los elementos, etc. La pantalla incorpora un
sistema de trazabilidad de los ciclos en memoria extraíble, para el posterior
procesado de los datos.
1.7 DOBLE ZONA DE CONTROL [OPCIONAL]
Podemos mejorar el control del proceso y la temperatura interior del horno
incorporando una segunda caña de control. Con esta adición obtenemos un
control independiente de los quemadores en dos zonas del aparato. La
inclusión de este segundo termopar implica la instalación de doble
electroválvula en los quemadores y varios elementos eléctricos y electrónicos
necesarios para permitir la regulación automática de dichas zonas.
La tercera caña de control es la de seguridad.
